Polotsk Regional Executive Committee

Лариса Малашеня "Витебские вести" (фото автора). На базе филиала Полоцкого производственного управления газового хозяйства «Полоцкгаз» создан учебно-практический класс для подготовки студентов Полоцкого государственного университета.
Открытие прошло в торжественной обстановке и собрало много гостей. От имени хозяев их тепло приветствовал директор «Полоцкгаза» Дмитрий Петруша. После церемонии перерезания символической красной ленточки он пригласил собравшихся осмотреть помещение, на ремонт и оснащение которого было затрачено около двух миллиардов рублей.
- Нам все очень понравилось. Здесь созданы отличные условия для практических занятий. Когда видишь реальное оборудование – проще понять то, что прочитал в учебнике, - поделились впечатлениями студентки инженерно-технологического факультета Юлия Пузынович и Дарья Шенделева.

- Нам приятно работать с Полоцким университетом. Здесь дают солидные знания. И мы хотим помочь всем тем, кто стремится стать хорошими специалистами, - сказал в своем выступлении генеральный директор УП «Витебскоблгаз» Петр Шершень.
Он отметил, что в системе облгаза работатет 3300 человек, треть из них – выпускники ПГУ, в том числе 113 руководителей. Средний возраст инженерно-технических работников предприятия - 36 лет, директорского корпуса - 41 год. На рабочих должностях трудится 186 человек с высшим образованием. В целом нехватки кадров предприятие не испытывает, но здесь системно занимаются профориентационной работой, воспитывая смену нынешним мастерам своего дела.
- Руководитель должен находить время для работы с кадрами, создавать условия для их максимальной самореализации, - подчеркнул Петр Шершень.
Представители вуза назвали такие подходы мудрыми и дальновидными.
Ректор ПГУ Дмитрий Лазовский выразил работникам облгаза огромную благодарность за поддержку и понимание. Он рассказал, что на предприятиях региона уже создано 26 филиалов кафедр университета, призванных повысить связь образования с производством. Важно, когда студенты получают возможность совершенствовать навыки в реальных условиях. Ведь самому вузу тяжело угнаться за быстро развивающимися технологиями и оснастить учебные лаборатории самой современной техникой.
Инвестициями в будущее назвал затраты на создание класса заместитель председателя Полоцкого райисполкома Сергей Лейченко, выразивший уверенность в том, что плодотворное сотрудничество сторон послужит дальнейшему развитию региона и страны.
Обучаться в классе будут, прежде всего, студенты двух кафедр: теплогазоснабжения, вентиляции и охраны воздушного бассейна, а также трубопроводного транспорта, водоснабжения и гидравлики. Для них оборудован также специальный компьютерный класс, где можно познакомиться с программными комплексами, созданными для различных служб газового хозяйства. 

Комплектацию первой в Беларуси автоматической линии по пошиву форменной одежды для силовых структур завершил филиал ОАО «Моготекс» в Полоцке – бывшая швейная фабрика «Мона». Только за последние четыре года предприятие инвестировало в модернизацию около миллиона долларов и теперь обладает новейшим оборудованием мирового уровня, позволяющим улучшить условия труда и повысить эффективность производства.

К отечественному лидеру в производстве текстильной продукции ОАО «Моготекс» фабрика «Мона» присоединена с ноября текущего года. Решение об объединении принималось по инициативе Концерна «Беллегпром» в рамках Комплексной программы развития легкой промышленности Беларуси с целью наращивания выпуска готовых изделий, идущих на экспорт.

В настоящее время полоцкий филиал ориентирован на производственную программу ОАО «Моготекс» по пошиву форменного обмундирования для Министерства обороны, МВД и МЧС Российской Федерации. С учётом роста объёма заказов закуплено новое швейное оборудование японской компании «Juki» стоимостью более 2 миллиардов рублей.

- Сегодня мы работаем на таких же машинах, как в передовых странах Европы, - с гордостью говорит директор филиала Виктор Амельченко.

Например, высокоскоростной пуговичный автомат, отладку которого недавно завершил представитель зарубежной компании, изготавливался для полочан по специальному заказу в США. Он позволяет пришивать шесть пуговиц сразу при максимальном качестве, точности и аккуратности исполнения операции. При этом одна швея фактически заменяет троих.

Другие компьютеризированные автоматы предназначены для обметки петель, изготовления карманов, клапанов, манжетов, воротников. Затем происходит сборка деталей одежды в готовое изделие.

Масштабное техперевооружение, как рассказал В. Амельченко, на предприятии началось с 2008 года, когда износ оборудования достигал 86%. Ежегодно в поэтапную модернизацию вкладывалось не менее двух миллиардов рублей собственных средств и кредитных ресурсов. Сначала поставили задачу заменить универсальные машины, далее стали закупать автоматы, произвели капитальные ремонты в помещениях, приобрели современный раскройно-настилочный комплекс, универсальное оборудование для тяжелых многослойных тканей.

И вот полностью укомплектована производственная линия, состоящая из 50 универсальных машин и 10 единиц специализированного оборудования.

- Мы получаем значительную экономию затрат, - отметила главный инженер филиала Елена Костецкая. - Новый производственный комплекс позволяет автоматизировать процесс создания готовых изделий, увеличить объемы производимой продукции и повысить ее качество.

Сейчас на потоке работает 61 человек, в смену изготавливается 650 - 750 форменных сорочек с длинным или коротким рукавом. После выхода на максимальную мощность количество изделий возрастет до 950. Штат сотрудников планируется увеличить на 20 человек. На сегодняшний день среднесуточная численность составляет 350 работающих.

Кроме форменных сорочек, на предприятии шьют брюки и куртки для силовых структур Российской Федерации. В скором времени будут участвовать в тендерах на получение заказов для белорусской армии, милиции и службы МЧС.

К тому же, в Полоцке продолжает работу открытый в прошлом году цех по пошиву декоративных швейных изделий для всемирно известного шведского концерна «IKEA», с которым уже пять лет успешно сотрудничает ОАО «Моготекс». Сейчас здесь изготавливают четыре вида штор и отгружают около 15 тысяч изделий в месяц. По сравнению с прошлым годом объемы производства удвоились. Зарубежных партнеров устраивает и уровень организации труда, и качество продукции, производимой в Полоцке.

Любопытно, что одну сорочку работники фабрики изготавливают за 0,75, зимнюю куртку – за 2,5 часа, комплект штор - за 0,3-0,4 часа. За месяц по фактической себестоимости предприятие производит продукции на сумму более 5 миллиардов рублей. Задача, по словам руководителя, заключается в том, чтобы загружать производство и выполнять план. В дальнейшем планируется механизировать складское хозяйство, чтобы меньше времени тратить на погрузку готовых изделий.

Лариса Малашеня "Витебские вести" (фото автора)

Фото: 1.Швеи Надежда Лахан и Тамара Пугачева осваивают новый автомат для настрачивания швов под руководством технолога Олеси Яновской.

2.В цеху по пошиву форменной одежды

Героический поступок совершил полочанин Михаил Каминский, но героем себя не считает. Уверен, что каждый из нас должен помочь человеку в ситуации, когда это необходимо.

Новость о том, что Михаил спас тонущего на реке Западная Двина человека, уже облетела электронные СМИ. Встретившись с прославившим себя полочанином, мы попросили его поделиться подробностями.

Прошлый год показал, что Полоцкий край является настоящей вотчиной Деда Мороза: работа более 20 гостиных Деда Мороза, открытие главной новогодней елки более 300 Дедами Морозами.