Polotsk Regional Executive Committee

Сырьем являются горные породы базальтовой группы. Базальт — это природный материал, который обладает высокой прочностью, стойкостью к применению в агрессивных средах, а продукция, изготовленная из него, имеет длительный срок эксплуатации. По сравнению с другими композитными материалами базальтовое волокно является более экологичным продуктом.

Температура рабочего применения базальтовых материалов составляет от - 260°С до + 700°С, разовое воздействие температур - до 1 000 °С.

Базальтовое волокно на сегодняшний день вызывает всё больший интерес со стороны композитного рынка и рассматривается специалистами, как один из самых перспективных композитных материалов, обладающий уникальным сочетанием свойств. По своим механическим характеристикам  непрерывное базальтовое волокно занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами при относительно невысокой цене.Это делает данный продукт крайне привлекательным для потребителей, для которых есть ограничения по входной цене, но в то же время важное значение имеют высокие механические свойства. Из волокон, представленных сегодня на композитном рынке, карбоновое волокно имеет самые высокие механические характеристики, а Е-стекло - самую низкую цену. Известно, что увеличение на 10% механических характеристик приводит к увеличению цены продукта отнюдь не на 10%. Когда речь идет о различных специальных видах волокон, таких, как стекла с повышенными механическими свойствами, высокомодульные стекла (S-2) или арамидные стекла, то наблюдается следующий тренд: 10% изменения прочности дают порядка 200 % увеличения цены.Базальтовое же волокно показывает 25% увеличение прочности и 15% увеличение модуля упругости по сравнению с Е-стеклом и при этом имеет более низкую стоимость нежели предполагает линия тренда. 

Серьезные исследования в области промышленного производства непрерывного базальтового волокна были начаты в 60х годах одновременно в США и СССР. Основной целью работ было получение высококачественного базальтового волокна для производства ракетной техники.Однако в 70х годах специалисты отказались от этой идеи и сконцентрировались на разработке специальных высокомодульных стекол, результатом чего явилось создание S2-стекла. В СССР работы по базальтовому волокну велись вплоть до конца 90х годов, преимущественно, на Украине. Также были построены фидерные установки в России, Грузии и Казахстане. После распада СССР в 1991 году централизованное финансирование работ прекратилось. При имеющихся знаниях, технологиях и уровне инвестиций, так и не удалось получить волокно, которое смогло бы быть одновременно приемлемым по цене, по сравнению со стекловолокном, и, также, обладающим достаточно высокими механическими характеристиками. Помимо этого, стало очевидным, что в себестоимости производства базальтового волокна, значительную долю занимают затраты на энергоносители и рабочую силу, что, помимо технологических проблем, делало неэффективным производство данного волокна в регионах с дорогим природным газом, электричеством и высокими затратами на оплату труда, то есть в Европе, США и Японии.В результате, в конце 90х годов, несколько заводов на Украине и в России производили низкокачественное непрерывное волокно для применения, преимущественно, в теплоизоляции и огнезащите, то есть там, где потребителям не требуются высокие механические свойства.

Только в начале 21 века, с появлением ряда новых предприятий(в России, Австрии, Китае, Украине),  где были доведены до совершенства технологические процессы, разработаны современные замасливатели и построены большие печи с питателями на 400-800 фильер, ситуация изменилась в лучшую сторону и предприятия стали серийно производить высококачественное непрерывное волокно с высокими механическими свойствами, отличной адгезией к смолам, низким уровнем разнодлинности и по достаточно привлекательной цене. Теперь и на белорусском рынке появился этот новый продукт, выпуск которого освоило ОАО “Полоцк-Стекловолокно”, и который предназначен как для внутреннего рынка, так и для поставок на экспорт.

Свойства и преимущества базальтового волокна

Базальтовое волокно обладает универсальным набором повышенных характеристик, который выделяет его из других волокон, используемых в композитной промышленности.  Если рассматривать каждое преимущество в отдельности, конечно же, можно найти материалы, более эффективные, чем базальт. Но если потребителю нужен набор свойств, то базальт по соотношению цена-свойства будет идеальным решением. Свойства базальтового волокна значительно превосходят свойства Е-стекла и приближаются к свойствам специальных волокон, таких как S-стекло, химически стойкое стекло, кварцевое волокно. Базальтовое волокно и продукция на его основе имеют повышенную природную прочность,стойкость к влиянию агрессивных сред, длительный срок службы и прекрасные электроизоляционные и термоизоляционные свойства.

Основные преимущества:

- Расширенный диапазон температур применения (рабочая температура до 700°С ). Это свойство позволяет использовать материал для тепловой изоляции различного оборудования в применениях, где необходима высокотемпературная изоляция, а также в качестве противопожарных преград, как огнезащитный материал. 

-   Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, а также в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Это позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими продуктами, сделанными из базальтового волокна. Так, базальтовое волокно в разных формах  может использоваться для армирования бетона. Изготовленное из горных пород базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности.  Химическая стойкость базальтового волокна также является одним из определяющих конкурентных преимуществ для его использования в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также для производства различных емкостей для химической промышленности и коммунальных служб.

-         Повышенная на 25% прочность по сравнению с Е-стеклом.

- Повышенный на 15% модуль упругости Юнга по сравнению с Е-стеклом.

- Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.

- Высокая долговечность. Срок службы материалов - 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов. 

- Материал виброустойчив. Это свойство позволяет использовать его для изоляции турбин.

- Материал не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.  

- Невысокая цена в сравнение с высокой стоимостью стекол специального назначения.

Продукция из базальта, выпускаемая ОАО “Полоцк-Стекловолокно”, и области ее применения.

БАЗАЛЬТОВЫЙ РОВИНГ

Применяется:

- для изготовления базальтовых тканей;

- для изготовления геотекстильных сеток и полотен, служащих для усиления асфальтобетонных покрытий;

- для изготовления композиционных материалов для автомобилестроения;

- для изготовления труб для нефтегазовой, химической промышленности газоотводящих труб;

- для изготовления базальтопластиков, базальтопластиковой арматуры;

- для производства иглопробивных материалов для теплозвукоизоляции.

РУБЛЕНОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО

Применяется:

- в качестве армирующей добавки в производстве фибробетона,

- для производства тормозных колодок,

- для производства иглопробивных матов,

- в производстве композиционных материалов.

БАЗАЛЬТОВАЯ НИТЬ

Применяется:

- для производства различных тканых и нетканых материалов (тканей, лент, шнуров и прочего),

-для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, полиэфирных и других связующих. 

БАЗАЛЬТОВАЯ ТКАНЬ

Базальтовые ткани приходят на замену асбестовым, кремнеземным и другим тканям во многих областях  применения. Базальтовая ткань – отличный изоляционный, армирующий и фильтрующий материал.Базальтовая ткань по сравнению со стеклотканью имеет лучшие звукоизоляционные, диэлектрические и механические свойства. А   химическая стойкость базальтовых тканей дает возможность их применения в различных агрессивных средах.

Применяется:

- в качестве термоизоляции при проведении сварочных работ, для изготовления огнезащитных штор, огнезащитной одежды

- в качестве теплоизоляции промышленного оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов, турбин и защиты иных горячих поверхностей (огнезащита стен около печей и каминов, защита перекрытий от горячих труб и прочее),

-  в качестве обкладки (оболочки) для теплоизоляционных матов,

- в качестве фильтра для очистки отходящих газов от пыли на металлургических комбинатах,

-   в производстве композиционных материалов.

Адрес:

ОАО «Полоцк-Стекловолокно»

Республика Беларусь

211400 г. Полоцк, ул. Строительная, 30

Контакты:

Тел. +375-214-415561, 415673, 415767,

Факс: +375-214-415420

e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

www.polotsk-psv.by