На базе бывшего комбината сельского домостроения, расположенного в д. Фариново Полоцкого района, СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций» реализует проект по созданию современного завода.
СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций» организовано в ноябре 2011 года и входит в состав группы компаний «Промстрой» (международный холдинг по проектированию и строительству крупных промышленных объектов энергетического сектора экономики).
Основными направлениями деятельности нового предприятия являются разработка чертежей КМД (3-D моделирование), изготовление технологических металлоконструкций, нестандартизированного оборудования и трубопроводов, монтаж металлоконструкций и трубопроводов.
Для успешной реализации проекта совместное белорусско-российское общество уже заключило инвестиционный договор с Республикой Беларусь в лице Витебского облисполкома, договор на проектное финансирование с ООО «БПС-Сбербанк».
В соответствии с бизнес-планом реализация инвестиционного проекта включает четыре основных этапа, осуществление которых предусмотрено до 2019 года.
Общий объём финансирования на реализацию первого и второго этапов проекта составит 847 млн. росс. рублей, в том числе за счёт следующих источников:
- прямые иностранные инвестиции – 23%;
- кредит белорусского банка – 48%;
- средства инновационного фонда Витебского облисполкома – 9%;
- собственные средства предприятия после ввода в эксплуатацию первого этапа проекта – 20%.
Сегодня в рамках реализации проекта реконструируются заготовительно-сборочный цех для производства металлоконструкций, покрасочный цех, цех по изготовлению нестандартизированного оборудования, контрольно-сварочная лаборатория, токарное производство, ремонтно-механический цех, открытая площадка складирования материалов и готовой продукции, вспомогательные встроенные помещения и административно-бытовые корпуса для ИТР и рабочих.
Реконструкция главного производственного корпуса домостроительного комбината предусматривает реализацию двух этапов:
- первый этап предполагает выход на мощность 12000 тн металлоконструкций в год;
- второй этап - 18000 тн металлоконструкций и нестандартизированного оборудования в год.
Ввод в эксплуатацию первого этапа реконструкции запланирован на май – июнь 2015 года.
На создаваемом заводе внедряются современные технологии, используется новейшее оборудование, аналогов на белорусских предприятиях которым нет (установка робота по обработке профильного металлопроката, использование инфракрасных излучателей ленточного типа для обогрева цехов, изготовление сварного решетчатого настила и многое другое).
В настоящее время на предприятии выполняются пусконаладочные работы, в процессе которых выпускаются пробные партии продукции для белорусских предприятий; производится установка и комплексное опробование оборудования инженерных систем (инфракрасных излучателей, миникотельных, систем вентиляции, противопожарной защиты, сетей сигнализации и связи).
Уникальность проекта заключается в том, что, практически не затрагивая объёмно-планировочные решения существующих зданий, путём сравнения множества инвариантных решений в них весьма гармонично была размещена современнейшая технология производства металлоконструкций.
На фото 1 приведено изображение заготовительно-сборочного цеха до реконструкции, а на фото 2 – после реконструкции объекта.
 |
| Фото 1. Заготовительно-сборочный цех до реконструкции |
|
|
| Фото 2. Заготовительно-сборочный цех после реконструкции |
Современное производство строительных металлоконструкций в подавляющем большинстве случаев является единичным (позаказным). Это означает, что предприятие не имеет какого-то заранее оговоренного и ограниченного перечня продукции (модельного ряда). Заказчик предоставляет чертежи, а предприятие изготавливает уникальную продукцию по его требованиям. Также характерной особенностью производства металлоконструкций является очень большая номенклатура изделий и деталей. Один заказ может включать в себя, как несколько сотен, так и несколько тысяч марок. Каждая из которых, в свою очередь, может состоять из двух-трёх, а может и из нескольких десятков отдельных деталей. Поэтому для сокращения трудозатрат и издержек производства методика подготовки данных для управления производством имеет большое значение.
Разработанная специалистами завода технология основана на глубокой интеграции процессов подготовки и непосредственно самого производства путём внедрения интегрированных производственных систем для комплексной обработки металлопроката в увязке их с системами автоматизированного 3D моделирования. Для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных производственных операций внедрена и последовательно осваивается ERP-система (Enterprise Resource Planning – система планирования ресурсов предприятия).
Разработка чертежей КМД на предприятии ведётся с использованием 3D программного обеспечения Tekla Structures. Из 3D модели чертежи посредством dstv или dxf файлов импортируются в ERP-системы для последующей обработки технологами и выдачи заданий в производство (на станки). Посредством ERP-систем данные об изделиях мгновенно анализируются, производится планирование и подготовка заданий на посты. Все заданные для изделий данные (технологические операции) почти мгновенно отображаются на станках. Всё это значительно повышает эффективность подготовки производства (фото 3, 4).
 |
| Фото 3. Создание управляющей программы для изготовления деталей |
 |
| Фото 4. Изготовление деталей из листа |
Значительная площадь главного производственного корпуса (23 тыс. м2) и его строительный объём (290 тыс. м3) подтолкнули руководителя нового предприятия к поискам оптимальных решений по отоплению и вентиляции производственных цехов. Выбор оптимального решения основывался, прежде всего, на принципах энергосбережения и необходимости соблюдения в условиях промышленного производства санитарно-гигиенических, противопожарных и прочих требований, предусмотренных ТНПА. Так, для устройства систем отопления и вентиляции был реализован комплексный подход:
- в заготовительно-сборочных цехах применены газовые ленточные инфракрасные излучатели с установкой горелочных блоков снаружи здания, газовые приточные вентиляционные установки наружного исполнения и крышные вентиляторы;
- в покрасочном цеху - газовые приточные вентиляционные установки наружного исполнения и крышные вентиляторы;
- для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения встроенных и административно-бытовых помещений применены миникотельные с установкой в венткамерах водяных приточных установок.
На фото 5 приведено изображение газовых инфракрасных излучателей ленточного типа.
 |
| Фото 5. Ленточные инфракрасные излучатели |
По словам генерального директора СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций» Игоря Геннадьевича Шурпакова, для осуществления подобного рода проектов в Республике Беларусь создан достаточно благоприятный инвестиционный климат, реализация проекта позволяет ввести в хозяйственный оборот не только неиспользуемые здания и сооружения, но и вовлекать в хозяйственную деятельность широкий круг контрагентов (проектировщиков, подрядчиков, учреждений образования, поставщиков оборудования и материалов, других партнёров), обеспечивать создание новых рабочих мест и, тем самым, положительно влиять на развитие экономики, как региона, так и республики в целом.
