Новый натуральный продукт-базальтовое волокно и продукция на его основе!

ОАО “Полоцк-Стекловолокно” приступило к производству новой продукции - базальтового волокна и продукции на его основе (ровинги, рубленое волокно, ткани, теплоизоляционный материал).

Сырьем являются горные породы базальтовой группы. Базальт — это природный материал, который обладает высокой прочностью, стойкостью к применению в агрессивных средах, а продукция, изготовленная из него, имеет длительный срок эксплуатации. По сравнению с другими композитными материалами базальтовое волокно является более экологичным продуктом.

Температура рабочего применения базальтовых материалов составляет от - 260°С до + 700°С, разовое воздействие температур - до 1 000 °С.

Базальтовое волокно на сегодняшний день вызывает всё больший интерес со стороны композитного рынка и рассматривается специалистами, как один из самых перспективных композитных материалов, обладающий уникальным сочетанием свойств. По своим механическим характеристикам  непрерывное базальтовое волокно занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами при относительно невысокой цене.Это делает данный продукт крайне привлекательным для потребителей, для которых есть ограничения по входной цене, но в то же время важное значение имеют высокие механические свойства. Из волокон, представленных сегодня на композитном рынке, карбоновое волокно имеет самые высокие механические характеристики, а Е-стекло - самую низкую цену. Известно, что увеличение на 10% механических характеристик приводит к увеличению цены продукта отнюдь не на 10%. Когда речь идет о различных специальных видах волокон, таких, как стекла с повышенными механическими свойствами, высокомодульные стекла (S-2) или арамидные стекла, то наблюдается следующий тренд: 10% изменения прочности дают порядка 200 % увеличения цены.Базальтовое же волокно показывает 25% увеличение прочности и 15% увеличение модуля упругости по сравнению с Е-стеклом и при этом имеет более низкую стоимость нежели предполагает линия тренда. 

Серьезные исследования в области промышленного производства непрерывного базальтового волокна были начаты в 60х годах одновременно в США и СССР. Основной целью работ было получение высококачественного базальтового волокна для производства ракетной техники.Однако в 70х годах специалисты отказались от этой идеи и сконцентрировались на разработке специальных высокомодульных стекол, результатом чего явилось создание S2-стекла. В СССР работы по базальтовому волокну велись вплоть до конца 90х годов, преимущественно, на Украине. Также были построены фидерные установки в России, Грузии и Казахстане. После распада СССР в 1991 году централизованное финансирование работ прекратилось. При имеющихся знаниях, технологиях и уровне инвестиций, так и не удалось получить волокно, которое смогло бы быть одновременно приемлемым по цене, по сравнению со стекловолокном, и, также, обладающим достаточно высокими механическими характеристиками. Помимо этого, стало очевидным, что в себестоимости производства базальтового волокна, значительную долю занимают затраты на энергоносители и рабочую силу, что, помимо технологических проблем, делало неэффективным производство данного волокна в регионах с дорогим природным газом, электричеством и высокими затратами на оплату труда, то есть в Европе, США и Японии.В результате, в конце 90х годов, несколько заводов на Украине и в России производили низкокачественное непрерывное волокно для применения, преимущественно, в теплоизоляции и огнезащите, то есть там, где потребителям не требуются высокие механические свойства.

Только в начале 21 века, с появлением ряда новых предприятий(в России, Австрии, Китае, Украине),  где были доведены до совершенства технологические процессы, разработаны современные замасливатели и построены большие печи с питателями на 400-800 фильер, ситуация изменилась в лучшую сторону и предприятия стали серийно производить высококачественное непрерывное волокно с высокими механическими свойствами, отличной адгезией к смолам, низким уровнем разнодлинности и по достаточно привлекательной цене. Теперь и на белорусском рынке появился этот новый продукт, выпуск которого освоило ОАО “Полоцк-Стекловолокно”, и который предназначен как для внутреннего рынка, так и для поставок на экспорт.

Свойства и преимущества базальтового волокна

Базальтовое волокно обладает универсальным набором повышенных характеристик, который выделяет его из других волокон, используемых в композитной промышленности.  Если рассматривать каждое преимущество в отдельности, конечно же, можно найти материалы, более эффективные, чем базальт. Но если потребителю нужен набор свойств, то базальт по соотношению цена-свойства будет идеальным решением. Свойства базальтового волокна значительно превосходят свойства Е-стекла и приближаются к свойствам специальных волокон, таких как S-стекло, химически стойкое стекло, кварцевое волокно. Базальтовое волокно и продукция на его основе имеют повышенную природную прочность,стойкость к влиянию агрессивных сред, длительный срок службы и прекрасные электроизоляционные и термоизоляционные свойства.

 

Основные преимущества:

 

- Расширенный диапазон температур применения (рабочая температура до 700°С ). Это свойство позволяет использовать материал для тепловой изоляции различного оборудования в применениях, где необходима высокотемпературная изоляция, а также в качестве противопожарных преград, как огнезащитный материал. 

-   Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, а также в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Это позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими продуктами, сделанными из базальтового волокна. Так, базальтовое волокно в разных формах  может использоваться для армирования бетона. Изготовленное из горных пород базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности.  Химическая стойкость базальтового волокна также является одним из определяющих конкурентных преимуществ для его использования в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также для производства различных емкостей для химической промышленности и коммунальных служб.

-         Повышенная на 25% прочность по сравнению с Е-стеклом.

 

- Повышенный на 15% модуль упругости Юнга по сравнению с Е-стеклом.

- Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.

- Высокая долговечность. Срок службы материалов - 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов. 

- Материал виброустойчив. Это свойство позволяет использовать его для изоляции турбин.

- Материал не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.  

- Невысокая цена в сравнение с высокой стоимостью стекол специального назначения.

Продукция из базальта, выпускаемая ОАО “Полоцк-Стекловолокно”, и области ее применения.

БАЗАЛЬТОВЫЙ РОВИНГ

Применяется:

- для изготовления базальтовых тканей;

- для изготовления геотекстильных сеток и полотен, служащих для усиления асфальтобетонных покрытий;

- для изготовления композиционных материалов для автомобилестроения;

- для изготовления труб для нефтегазовой, химической промышленности газоотводящих труб;

- для изготовления базальтопластиков, базальтопластиковой арматуры;

- для производства иглопробивных материалов для теплозвукоизоляции.

	Марка
	БС16 1200Н-76(200)	БС16 2400Н-76(200)
Диаметр элементарного волокна, мкм	16±1
Номинальная линейная плотность, текс	1200	2400
Допускаемое отклонение по линейной плотности, %	±5	±5
Разрывная нагрузка, не менее, мН/текс (гс/текс)	396(40)	396(40)
Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %, не менее	0,6	0,6

РУБЛЕНОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО

Применяется:

- в качестве армирующей добавки в производстве фибробетона,

- для производства тормозных колодок,

- для производства иглопробивных матов,

- в производстве композиционных материалов.

	Марка
	БС16 6 76	БС16 12 76	БС16 24 76
Диаметр элементарных волокон, мкм	16±1
Длина отрезка, мм	6±1	12±2	24±2
ППП, %, не менее	0,6
Влажность, %, не более	0,1

БАЗАЛЬТОВАЯ НИТЬ

Применяется:

- для производства различных тканых и нетканых материалов (тканей, лент, шнуров и прочего),

-для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, полиэфирных и других связующих. 

Базальтовая нить БС12 110 Z20 76
Номинальная линейная плотность, текс	110
Допускаемое отклонение по линейной плотности, %	+5 -7
Число кручений на 1 м	20
Удельная разрывная нагрузка, мН/текс(гс/текс)	460(47)
Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %	Не менее 0,6

БАЗАЛЬТОВАЯ ТКАНЬ

Базальтовые ткани приходят на замену асбестовым, кремнеземным и другим тканям во многих областях  применения. Базальтовая ткань – отличный изоляционный, армирующий и фильтрующий материал.Базальтовая ткань по сравнению со стеклотканью имеет лучшие звукоизоляционные, диэлектрические и механические свойства. А   химическая стойкость базальтовых тканей дает возможность их применения в различных агрессивных средах.

Применяется:

- в качестве термоизоляции при проведении сварочных работ, для изготовления огнезащитных штор, огнезащитной одежды

- в качестве теплоизоляции промышленного оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов, турбин и защиты иных горячих поверхностей (огнезащита стен около печей и каминов, защита перекрытий от горячих труб и прочее),

-  в качестве обкладки (оболочки) для теплоизоляционных матов,

- в качестве фильтра для очистки отходящих газов от пыли на металлургических комбинатах,

-   в производстве композиционных материалов.

Ткань базальтовая ТБК-100(100)
Плотность ткани, нитей/см		Поверхностная плотность ткани, г/м2	Ширина, см	ППП, %	Толщина, мм	Разрывная нагрузка, Н/2,5 см
основа	уток					основа	уток
10±1	9±1	210±20	100±1	не менее 0,6	0,19±0,025	не менее 784	не менее 784

 

 

Адрес:

ОАО «Полоцк-Стекловолокно»

Республика Беларусь

211400 г. Полоцк, ул. Строительная, 30

 

Контакты:

Тел. +375-214-415561, 415673, 415767,

Факс: +375-214-415420

e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

www.polotsk-psv.by